我們在使用高速旋轉粉碎機的時候，難免會出現一些故障，因為物料，電壓，工作時間，操作不當等等原因引起，那么當高速旋轉粉碎機出現故障的時候，我們該怎樣辦呢?
 

　　下面就教你如何排除高速旋轉粉碎機常見故障。
 

　　1、軸承過熱：
 

　　軸承是高速旋轉粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。
 

　　軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
 

　　2、高速旋轉粉碎機堵塞
 

　　高速旋轉粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，一般都是由于使用操作不當造成的。
 

　　(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，由于高速旋轉粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
 

　　(2)錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含油量過高都會使高速旋轉粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含油率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使高速旋轉粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
 

　　高速旋轉粉碎機的操作及注意事項，我們總結了有那么幾點：
 

　　1、使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。
 

　　2、主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。
 

　　3、檢查電器是否完整。
 

　　4、檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。
 

　　5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
 

　　6、機器上的油杯應經常注入潤滑油，機器正常運轉。
 

　　7、停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。
 

　　8、定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。
 

　　9、使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。
 

　　只要按照正常的流程使用高速旋轉粉碎機，不僅令機器不會出現故障，還可以增加機器的使用壽命。